树脂结合剂金刚石砂轮制造工艺

树脂结合剂金刚石砂轮是以树脂粉为粘结材料，并加入填充材料，经热压、硬化及机加工等工艺制成的，具有一定形状的金刚石磨削加工工具。由于这种砂轮具有弹性好、耐冲击、自锐性好、磨削效率高等优点，在机械加工行业得到推广应用。在目前生产的各类结合剂的金刚石砂轮中，树脂结合剂砂轮所占比重最大。国外，硬质合金工件的80%～90%是用这种砂轮加工的，他正在逐步取代碳化硅砂轮。国内树脂金刚石砂轮的品种和产量也逐年增加，质量不断提高，应用日益广泛。

树脂结合剂金刚石砂轮的原材料

1．磨料

制造树脂结合剂金刚石砂轮的金刚石磨料主要有两类：

（1）RVD金刚石

这种金刚石表面粗糙，多呈不规则的针状或片状，其强度虽不高，但自锐性好。

（2）镀金属衣的金刚石

RVD金刚石表面镀钛，镍或铜或钛。

2．结合剂

目前使用的树脂结合剂主要有酚醛树脂、聚酰亚胺树脂和11-10黑胶木粉以及其他新开发的品种等。

（1）酚醛树脂

他是一种白色或淡黄色半透明固体粉末，在空气中易吸收水分而结块，比重1.25，能溶于酒精和丙酮。未加入乌洛托品前是热塑性树脂；加入乌洛托品后，加热到170℃～180℃就能成为热固性树脂，约236℃开始分解，300℃以上碳化。其抗弯强度可达85～105MPa，压缩强度70～21MPa，莫氏硬度124～128，线胀系数2.5～6.0×10 。强酸、强碱对其有一定影响。用于金刚石砂轮制造的酚醛树脂粉的技术条件见表10-12。