金刚石切割片在切割中的价值体现

金属粉末在自然环境下的氧化是造成金刚石刀头质量不稳定的重要因素。虽然现在已经采用了金属粉末还原工序，但是通常都是在混料前对单质金属粉末进行还原。还原后的粉末还要经过混料、冷压、装模、热压等后续工序，由于粉末的表面积巨大，后续工序过程中粉末存在着二次氧化，在湿热地区，这种二次氧化带来的后果尤为明显。

我们可以这样认为：在热压工序前进行还原才是最彻底的还原，而且十分必要；热压烧结前粉末的预合金化程度越高越好，也是十分必要的。

为了解决上面两个问题，我们采用了冷压刀头高温还原工艺。

经过高温还原的刀头，各项性能相当稳定。连续5个多月做抽样锯切跟踪试验，每批相同配料的锯片性能都很稳定，几乎没有差别。

对配料作微量调整的刀头，在锯切试验中可以看出明显的差异。这是因为在各项影响因素都被排除了以后，配方作少量调整，锯片性能就会反映出相应的变化。

我们做过对比切割试验，切割片做过刀头后还原工序的刀头比没有做过刀头后还原工序的刀头，无论是锋利度还是寿命都有显著提高。对比试验提高幅度达到30%和55%。对比试验结果是：（刀头规格40x3.2x8，锯片直径350毫米，主轴转速2850转/分）

金刚石烧结刀头在制造过程中，最应该关注和解决的是金属粉末的氧化问题。相同配方的刀头，出现质量不稳定的现象，粉末氧化是主要原因。采用冷压刀头后还原工艺，排除了自然环境影响因素，使金属粉末得到彻底还原，同时还产生了预合金的效果，是稳定和提高制品质量的保障。

高温后还原工艺的广泛应用，必将使我国金属结合剂金刚石制品的质量大幅提高。